कॉपर फॉयल एक बहुत पतली कॉपर सामग्री है। इसे निर्माण प्रक्रिया के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रोल्ड (RA) कॉपर फॉयल और इलेक्ट्रोलाइटिक (ED) कॉपर फॉयल। कॉपर फॉयल में उत्कृष्ट विद्युत और ऊष्मीय चालकता होती है, और यह विद्युत और चुंबकीय संकेतों को अवरुद्ध करने का गुण रखती है। कॉपर फॉयल का उपयोग सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में बड़ी मात्रा में किया जाता है। आधुनिक विनिर्माण में प्रगति के साथ, पतले, हल्के, छोटे और अधिक सुवाह्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की बढ़ती मांग ने कॉपर फॉयल के अनुप्रयोगों के दायरे को व्यापक बना दिया है।
रोल्ड कॉपर फॉयल को आरए कॉपर फॉयल कहा जाता है। यह तांबे की एक ऐसी सामग्री है जिसे भौतिक रोलिंग द्वारा निर्मित किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया के कारण, आरए कॉपर फॉयल की आंतरिक संरचना गोलाकार होती है। इसे एनीलिंग प्रक्रिया द्वारा नरम और कठोर दोनों प्रकार की बनावट में ढाला जा सकता है। आरए कॉपर फॉयल का उपयोग उच्च श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से उन उत्पादों में जिनमें सामग्री में एक निश्चित स्तर की लचीलता की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल को ईडी कॉपर फॉयल भी कहा जाता है। यह एक रासायनिक निक्षेपण प्रक्रिया द्वारा निर्मित कॉपर फॉयल सामग्री है। उत्पादन प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल की आंतरिक संरचना स्तंभनुमा होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और इसका उपयोग उन उत्पादों में किया जाता है जिनमें कई सरल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे सर्किट बोर्ड और लिथियम बैटरी के ऋणात्मक इलेक्ट्रोड।
आरए कॉपर फॉयल और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल के निम्नलिखित पहलुओं में अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं:
आरए कॉपर फॉयल में तांबे की शुद्धता अधिक होती है;
भौतिक गुणों के संदर्भ में, आरए कॉपर फॉयल का समग्र प्रदर्शन इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल की तुलना में बेहतर है;
रासायनिक गुणों के संदर्भ में तांबे की पन्नी के दोनों प्रकारों में बहुत कम अंतर है;
लागत के लिहाज से, ईडी कॉपर फॉयल का बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आसान है क्योंकि इसकी निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और यह कैलेन्डर्ड कॉपर फॉयल की तुलना में कम खर्चीला है।
सामान्यतः, उत्पाद निर्माण के प्रारंभिक चरणों में आरए कॉपर फॉयल का उपयोग किया जाता है, लेकिन जैसे-जैसे निर्माण प्रक्रिया अधिक परिपक्व होती जाती है, लागत कम करने के लिए ईडी कॉपर फॉयल का उपयोग इसकी जगह ले लेता है।
तांबे की पन्नी में अच्छी विद्युत और ऊष्मीय चालकता होती है, साथ ही यह विद्युत और चुंबकीय संकेतों के लिए अच्छी परिरक्षण क्षमता भी रखती है। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में विद्युत या ऊष्मीय चालन के माध्यम के रूप में, या कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए परिरक्षण सामग्री के रूप में किया जाता है। तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के स्पष्ट और भौतिक गुणों के कारण, इनका उपयोग वास्तुकला की सजावट और अन्य उद्योगों में भी किया जाता है।
कॉपर फॉयल के लिए कच्चा माल शुद्ध तांबा होता है, लेकिन विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण कच्चे माल की अवस्थाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। रोल्ड कॉपर फॉयल आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक कैथोड कॉपर शीट को पिघलाकर और फिर रोल करके बनाया जाता है; इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल बनाने के लिए कच्चे माल को सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में डुबोकर कॉपर-बाथ प्रक्रिया से गुजारना पड़ता है, इसलिए सल्फ्यूरिक एसिड में बेहतर घुलन के लिए कॉपर शॉट या कॉपर वायर जैसे कच्चे माल का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है।
तांबे के आयन हवा में बहुत सक्रिय होते हैं और हवा में मौजूद ऑक्सीजन आयनों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके कॉपर ऑक्साइड बना सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हम तांबे की पन्नी की सतह पर कमरे के तापमान पर ऑक्सीकरण रोधी उपचार करते हैं, लेकिन इससे केवल ऑक्सीकरण की प्रक्रिया कुछ समय के लिए ही टलती है। इसलिए, पन्नी को खोलने के तुरंत बाद उपयोग करने की सलाह दी जाती है। बची हुई पन्नी को शुष्क, प्रकाश-रहित और वाष्पशील गैसों से दूर रखें। तांबे की पन्नी के लिए अनुशंसित भंडारण तापमान लगभग 25 डिग्री सेल्सियस है और आर्द्रता 70% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तांबे की पन्नी न केवल एक सुचालक पदार्थ है, बल्कि उपलब्ध सबसे किफायती औद्योगिक पदार्थ भी है। तांबे की पन्नी में सामान्य धात्विक पदार्थों की तुलना में बेहतर विद्युत और ऊष्मीय चालकता होती है।
कॉपर फॉइल टेप आमतौर पर कॉपर वाली तरफ से सुचालक होता है, और चिपकने वाली तरफ को भी सुचालक पाउडर मिलाकर सुचालक बनाया जा सकता है। इसलिए, खरीदते समय यह सुनिश्चित कर लें कि आपको एक तरफा सुचालक कॉपर फॉइल टेप चाहिए या दोनों तरफा सुचालक कॉपर फॉइल टेप।
सतह पर हल्का ऑक्सीकरण होने पर उसे अल्कोहल स्पंज से साफ किया जा सकता है। यदि ऑक्सीकरण लंबे समय से हो या बड़े क्षेत्र में फैला हो, तो उसे सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से साफ करना आवश्यक है।
CIVEN Metal के पास विशेष रूप से रंगीन कांच के लिए तांबे की पन्नी का टेप है जिसका उपयोग करना बहुत आसान है।
सैद्धांतिक रूप से, हाँ; हालाँकि, क्योंकि पदार्थ पिघलाने की प्रक्रिया निर्वात वातावरण में नहीं की जाती है और विभिन्न निर्माता अलग-अलग तापमान और निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, साथ ही उत्पादन वातावरण में अंतर के कारण, निर्माण के दौरान पदार्थ में विभिन्न सूक्ष्म तत्व मिल सकते हैं। परिणामस्वरूप, भले ही पदार्थ की संरचना समान हो, विभिन्न निर्माताओं के पदार्थों के रंग में अंतर हो सकता है।
कभी-कभी, उच्च शुद्धता वाले तांबे की पन्नी के मामले में भी, विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित तांबे की पन्नी के सतह के रंग में अंतर हो सकता है। कुछ लोगों का मानना है कि गहरे लाल रंग की तांबे की पन्नी अधिक शुद्धता वाली होती है। हालांकि, यह हमेशा सही नहीं है क्योंकि तांबे की मात्रा के अलावा, पन्नी की सतह की चिकनाई भी मानव आंख द्वारा देखे जाने वाले रंग में अंतर का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, अधिक चिकनी सतह वाली तांबे की पन्नी में बेहतर परावर्तनशीलता होती है, जिससे सतह का रंग हल्का, और कभी-कभी सफेद भी दिखाई देता है। वास्तव में, यह अच्छी चिकनी सतह वाली तांबे की पन्नी के लिए एक सामान्य घटना है, जो यह दर्शाती है कि सतह चिकनी है और उसमें खुरदरापन कम है।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन रासायनिक विधि से होता है, इसलिए तैयार उत्पाद की सतह तेल रहित होती है। इसके विपरीत, रोल्ड कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन भौतिक रोलिंग विधि से होता है, और उत्पादन के दौरान रोलर्स से निकलने वाला यांत्रिक चिकनाई वाला तेल सतह पर और तैयार उत्पाद के अंदर रह सकता है। इसलिए, तेल के अवशेषों को हटाने के लिए सतह की सफाई और चिकनाई हटाने की प्रक्रिया आवश्यक है। यदि इन अवशेषों को नहीं हटाया जाता है, तो ये तैयार उत्पाद की सतह के छिलने के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकते हैं। विशेष रूप से उच्च तापमान पर लेमिनेशन के दौरान, आंतरिक तेल के अवशेष सतह पर रिस सकते हैं।
कॉपर फ़ॉइल की सतह जितनी चिकनी होगी, उसकी परावर्तनशीलता उतनी ही अधिक होगी, जो नंगी आंखों से देखने पर सफ़ेद दिखाई दे सकती है। सतह की चिकनाई बढ़ने से पदार्थ की विद्युत और ऊष्मीय चालकता में भी थोड़ा सुधार होता है। यदि बाद में कोटिंग की आवश्यकता हो, तो यथासंभव जल-आधारित कोटिंग का चुनाव करना उचित है। तेल-आधारित कोटिंग, अपनी बड़ी सतह आणविक संरचना के कारण, आसानी से छिल सकती हैं।
एनीलिंग प्रक्रिया के बाद, तांबे की पन्नी की समग्र लचीलता और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है, जबकि इसकी प्रतिरोधकता कम हो जाती है, जिससे इसकी विद्युत चालकता बढ़ जाती है। हालांकि, एनील्ड सामग्री कठोर वस्तुओं के संपर्क में आने पर खरोंच और धब्बों के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाती है। इसके अलावा, उत्पादन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान होने वाले हल्के कंपन से सामग्री विकृत हो सकती है और उस पर उभार आ सकते हैं। इसलिए, बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान अतिरिक्त सावधानी बरतने की आवश्यकता है।
वर्तमान अंतरराष्ट्रीय मानकों में 0.2 मिमी से कम मोटाई वाली सामग्रियों के लिए सटीक और एकसमान परीक्षण विधियाँ और मानक उपलब्ध नहीं होने के कारण, तांबे की पन्नी की नरम या कठोर अवस्था को परिभाषित करने के लिए पारंपरिक कठोरता मानों का उपयोग करना कठिन है। इसी कारण, पेशेवर तांबे की पन्नी निर्माण कंपनियाँ सामग्री की नरम या कठोर अवस्था को दर्शाने के लिए पारंपरिक कठोरता मानों के बजाय तन्यता शक्ति और बढ़ाव का उपयोग करती हैं।
एनील्ड कॉपर फॉइल (नरम अवस्था):
- कम कठोरता और अधिक तन्यता: प्रक्रिया और निर्माण में आसान।
- बेहतर विद्युत चालकताएनीलिंग प्रक्रिया से अनाज की सीमाएं और दोष कम हो जाते हैं।
- अच्छी सतह गुणवत्ता: प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए उपयुक्त आधार।
अर्ध-कठोर तांबे की पन्नी:
- मध्यम कठोरताइसमें आकार बनाए रखने की कुछ क्षमता होती है।
- कुछ मजबूती और कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।: कुछ प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है।
कठोर तांबे की पन्नी:
- उच्च कठोरता: आसानी से विकृत नहीं होता, सटीक आयामों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
- कम तन्यताप्रसंस्करण के दौरान अधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है।
तांबे की पन्नी की तन्यता सामर्थ्य और खिंचाव दो महत्वपूर्ण भौतिक प्रदर्शन संकेतक हैं जिनका आपस में एक निश्चित संबंध होता है और जो तांबे की पन्नी की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करते हैं। तन्यता सामर्थ्य से तात्पर्य खिंचाव बल के तहत टूटने का प्रतिरोध करने की तांबे की पन्नी की क्षमता से है, जिसे आमतौर पर मेगापास्कल (MPa) में व्यक्त किया जाता है। खिंचाव से तात्पर्य खिंचाव की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की क्षमता से है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।
तांबे की पन्नी की तन्यता सामर्थ्य और बढ़ाव मोटाई और कण आकार दोनों से प्रभावित होते हैं। इस आकार के प्रभाव को समझने के लिए, आयामहीन मोटाई-से-कण आकार अनुपात (T/D) को एक तुलनात्मक मापदंड के रूप में शामिल करना आवश्यक है। मोटाई-से-कण आकार अनुपात की विभिन्न श्रेणियों में तन्यता सामर्थ्य में भिन्नता पाई जाती है, जबकि मोटाई-से-कण आकार अनुपात स्थिर रहने पर बढ़ाव मोटाई घटने के साथ घटता जाता है।