रोल्ड कॉपर फॉयल का डीग्रीजिंग उपचार: कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन प्रदर्शन के लिए मुख्य प्रक्रिया और मुख्य आश्वासन

लुढ़का हुआ तांबे पन्नीइलेक्ट्रॉनिक सर्किट उद्योग में एक मुख्य सामग्री है, और इसकी सतह और आंतरिक सफाई सीधे कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता निर्धारित करती है। यह लेख उस तंत्र का विश्लेषण करता है जिसके द्वारा डीग्रीजिंग उपचार उत्पादन और अनुप्रयोग दोनों दृष्टिकोणों से रोल्ड कॉपर फ़ॉइल के प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। वास्तविक डेटा का उपयोग करते हुए, यह उच्च तापमान प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए इसकी अनुकूलनशीलता को प्रदर्शित करता है। CIVEN METAL ने एक मालिकाना गहरी डीग्रीजिंग प्रक्रिया विकसित की है जो उद्योग की बाधाओं को तोड़ती है, उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के लिए उच्च विश्वसनीयता वाले कॉपर फ़ॉइल समाधान प्रदान करती है।

1. डीग्रीजिंग प्रक्रिया का मूल: सतह और आंतरिक ग्रीस का दोहरा निष्कासन

1.1 रोलिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट तेल संबंधी मुद्दे

रोल्ड कॉपर फ़ॉइल के उत्पादन के दौरान, कॉपर सिल्लियां फ़ॉइल सामग्री बनाने के लिए कई रोलिंग चरणों से गुज़रती हैं। घर्षण गर्मी और रोल पहनने को कम करने के लिए, रोल और रोल के बीच स्नेहक (जैसे खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर) का उपयोग किया जाता है।तांबे की पन्नीसतह पर। हालाँकि, यह प्रक्रिया दो प्राथमिक मार्गों के माध्यम से ग्रीस प्रतिधारण की ओर ले जाती है:

• सतही अवशोषणरोलिंग दबाव के तहत, एक माइक्रोन-स्केल तेल फिल्म (0.1-0.5μm मोटी) तांबे की पन्नी की सतह से चिपक जाती है।
• आंतरिक प्रवेशरोलिंग विरूपण के दौरान, तांबे की जाली में सूक्ष्म दोष (जैसे अव्यवस्था और रिक्तियां) विकसित हो जाते हैं, जिससे ग्रीस के अणु (C12-C18 हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाएं) केशिका क्रिया के माध्यम से पन्नी में प्रवेश कर जाते हैं, और 1-3μm की गहराई तक पहुंच जाते हैं।

1.2 पारंपरिक सफाई विधियों की सीमाएँ

पारंपरिक सतह सफाई विधियाँ (जैसे, क्षारीय धुलाई, अल्कोहल पोंछना) केवल सतह तेल फिल्मों को हटाती हैं, लगभग हटाने की दर प्राप्त करती हैं70-85%, लेकिन आंतरिक रूप से अवशोषित ग्रीस के खिलाफ अप्रभावी हैं। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि गहरी डीग्रीजिंग के बिना, आंतरिक ग्रीस सतह पर फिर से उभर आता है150°C पर 30 मिनट, पुनः जमाव दर के साथ0.8-1.2 ग्राम/मी², जिससे “द्वितीयक संदूषण” होता है।

1.3 डीप डीग्रीजिंग में तकनीकी सफलता

सिवेन मेटल एक कर्मचारी है“रासायनिक निष्कर्षण + अल्ट्रासोनिक सक्रियण”समग्र प्रक्रिया:

1. रासायनिक निष्कर्षणएक कस्टम चिलेटिंग एजेंट (पीएच 9.5-10.5) लंबी श्रृंखला वाले ग्रीस अणुओं को विघटित करता है, तथा जल में घुलनशील कॉम्प्लेक्स बनाता है।
2. अल्ट्रासोनिक सहायता: 40kHz उच्च आवृत्ति अल्ट्रासाउंड गुहिकायन प्रभाव उत्पन्न करता है, आंतरिक ग्रीस और तांबे की जाली के बीच बंधन बल को तोड़ता है, जिससे ग्रीस विघटन दक्षता बढ़ जाती है।
3. वैक्यूम सुखाने-0.08MPa नकारात्मक दबाव पर तीव्र निर्जलीकरण ऑक्सीकरण को रोकता है।

इस प्रक्रिया से ग्रीस का अवशेष कम हो जाता है≤5मिग्रा/मी²(आईपीसी-4562 मानकों को पूरा करना ≤15mg/m²), प्राप्त करना>99% निष्कासन दक्षताआंतरिक रूप से अवशोषित तेल के लिए.

2. कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन प्रक्रियाओं पर डीग्रीजिंग उपचार का प्रत्यक्ष प्रभाव

2.1 कोटिंग अनुप्रयोगों में आसंजन वृद्धि

कोटिंग सामग्री (जैसे पीआई चिपकने वाले और फोटोरेसिस्ट) को आणविक स्तर के बंधन बनाने चाहिएतांबे की पन्नीअवशिष्ट ग्रीस से निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

• कम हुई अंतरापृष्ठीय ऊर्जाग्रीस की हाइड्रोफोबिसिटी कोटिंग समाधान के संपर्क कोण को बढ़ाती है15° से 45°, गीलापन में बाधा।
• बाधित रासायनिक बंधनग्रीस की परत तांबे की सतह पर हाइड्रॉक्सिल (-OH) समूहों को अवरुद्ध करती है, जिससे रेजिन सक्रिय समूहों के साथ प्रतिक्रिया को रोका जा सकता है।

डीग्रीज्ड बनाम नियमित कॉपर फॉयल का प्रदर्शन तुलना:

2.2 थर्मल लेमिनेशन में बढ़ी विश्वसनीयता

उच्च तापमान लेमिनेशन (180-220 डिग्री सेल्सियस) के दौरान, नियमित तांबे की पन्नी में अवशिष्ट ग्रीस के कारण कई विफलताएं होती हैं:

• बुलबुला निर्माणवाष्पीकृत ग्रीस बनाता है10-50μm बुलबुले(घनत्व >50/सेमी²).
• अंतरपरत विसंयोजन: ग्रीस इपॉक्सी रेजिन और कॉपर फॉयल के बीच वैन डेर वाल्स बलों को कम करता है, जिससे छीलने की ताकत कम हो जाती है30-40%.
• परावैद्युत हानिमुक्त ग्रीस परावैद्युत स्थिरांक में उतार-चढ़ाव (Dk भिन्नता >0.2) का कारण बनता है।

बाद1000 घंटे 85°C/85% RH एजिंग, सिवेन मेटलतांबे की पन्नीप्रदर्शन:

• बुलबुला घनत्व: <5/सेमी² (उद्योग औसत >30/सेमी²).
• छीलने की ताकत: बनाए रखता है1.6एन/सेमी(आरंभिक मूल्य1.8एन/सेमी, गिरावट दर केवल 11%).
• परावैद्युत स्थिरता: डीके भिन्नता ≤0.05, बैठक5G मिलीमीटर-वेव आवृत्ति आवश्यकताएँ.

3. उद्योग की स्थिति और सिवेन मेटल की बेंचमार्क स्थिति

3.1 उद्योग की चुनौतियाँ: लागत-संचालित प्रक्रिया सरलीकरण

ऊपर90% रोल्ड कॉपर फ़ॉइल निर्मातालागत में कटौती के लिए प्रसंस्करण को सरल बनाएं, एक बुनियादी कार्यप्रवाह का पालन करें:

रोलिंग → जल धुलाई (Na₂CO₃ घोल) → सुखाना → लपेटना

यह विधि केवल सतह की चिकनाई को हटाती है, धुलाई के बाद सतह की प्रतिरोधकता में उतार-चढ़ाव होता है±15%(सिवेन मेटल की प्रक्रिया भीतर बनाए रखती है±3%).

3.2 सिवेन मेटल की “शून्य-दोष” गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

• ऑनलाइन निगरानीसतह अवशिष्ट तत्वों (एस, सीएल, आदि) का वास्तविक समय पर पता लगाने के लिए एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) विश्लेषण।
• त्वरित आयु परीक्षण: चरम अनुकरण200°C/24 घंटेऐसी परिस्थितियां बनाई जाएं कि तेल का पुनः निकलना शून्य हो जाए।
• पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी: प्रत्येक रोल में एक क्यूआर कोड शामिल है जो लिंक करता है32 प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर(उदाहरण के लिए, डीग्रीजिंग तापमान, अल्ट्रासोनिक शक्ति)।

4. निष्कर्ष: डीग्रीजिंग उपचार - उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की नींव

रोल्ड कॉपर फ़ॉइल का डीप डीग्रीज़िंग उपचार सिर्फ़ एक प्रक्रिया अपग्रेड नहीं है, बल्कि भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए एक अग्रगामी सोच वाला अनुकूलन है। CIVEN METAL की सफल तकनीक कॉपर फ़ॉइल की सफ़ाई को परमाणु स्तर तक बढ़ाती है, जिससेभौतिक-स्तर आश्वासनके लिएउच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई), ऑटोमोटिव लचीले सर्किट, और अन्य उच्च-स्तरीय क्षेत्र।

में5G और AIoT युग, केवल महारत हासिल करने वाली कंपनियांकोर सफाई प्रौद्योगिकीइलेक्ट्रॉनिक कॉपर फॉयल उद्योग में भविष्य के नवाचारों को बढ़ावा दे सकता है।

(डेटा स्रोत: CIVEN METAL तकनीकी श्वेत पत्र V3.2/2023, IPC-4562A-2020 मानक)

लेखक: वू शियाओवेई (रोल्ड कॉपर फ़ॉइलतकनीकी इंजीनियर, 15 वर्ष का उद्योग अनुभव)
कॉपीराइट कथनइस लेख में डेटा और निष्कर्ष CIVEN METAL प्रयोगशाला परीक्षण परिणामों पर आधारित हैं। अनधिकृत पुनरुत्पादन निषिद्ध है।