रोल्ड कॉपर फ़ॉइल का डीग्रीसिंग उपचार: कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन प्रदर्शन के लिए मुख्य प्रक्रिया और प्रमुख आश्वासन

लुढ़की हुई तांबे की पन्नीकॉपर फॉयल इलेक्ट्रॉनिक सर्किट उद्योग में एक प्रमुख सामग्री है, और इसकी सतह और आंतरिक स्वच्छता कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन जैसी प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता को सीधे निर्धारित करती है। यह लेख उत्पादन और अनुप्रयोग दोनों दृष्टिकोणों से रोल्ड कॉपर फॉयल के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डीग्रीसिंग उपचार की कार्यप्रणाली का विश्लेषण करता है। वास्तविक आंकड़ों का उपयोग करते हुए, यह उच्च तापमान प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए इसकी अनुकूलता को प्रदर्शित करता है। CIVEN METAL ने एक मालिकाना डीप डीग्रीसिंग प्रक्रिया विकसित की है जो उद्योग की बाधाओं को दूर करती है, और उच्च स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के लिए उच्च विश्वसनीयता वाले कॉपर फॉयल समाधान प्रदान करती है।

1. चिकनाई हटाने की प्रक्रिया का मूल तत्व: सतह और आंतरिक चिकनाई दोनों को हटाना

1.1 रोलिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट तेल संबंधी समस्याएं

रोल्ड कॉपर फॉयल के उत्पादन के दौरान, कॉपर पिंडों को फॉयल सामग्री बनाने के लिए कई रोलिंग चरणों से गुज़ारा जाता है। घर्षण से उत्पन्न गर्मी और रोल के घिसाव को कम करने के लिए, रोल और फॉयल के बीच स्नेहक (जैसे खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर) का उपयोग किया जाता है।तांबे की पन्नीसतह। हालाँकि, यह प्रक्रिया दो मुख्य मार्गों से ग्रीस प्रतिधारण की ओर ले जाती है:

• सतही अधिशोषणरोलिंग दबाव के तहत, एक माइक्रोन-स्केल तेल फिल्म (0.1-0.5 माइक्रोमीटर मोटी) तांबे की पन्नी की सतह से चिपक जाती है।
• आंतरिक प्रवेशरोलिंग विरूपण के दौरान, तांबे की जाली में सूक्ष्म दोष (जैसे कि अव्यवस्था और रिक्त स्थान) विकसित होते हैं, जिससे ग्रीस के अणु (C12-C18 हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाएं) केशिका क्रिया के माध्यम से पन्नी में प्रवेश कर सकते हैं, जो 1-3 माइक्रोमीटर की गहराई तक पहुंच जाते हैं।

1.2 पारंपरिक सफाई विधियों की सीमाएँ

सतह की सफाई के पारंपरिक तरीके (जैसे, क्षारीय धुलाई, अल्कोहल से पोंछना) केवल सतह पर मौजूद तेल की परत को हटाते हैं, जिससे हटाने की दर लगभग इतनी ही रहती है।70-85%लेकिन आंतरिक रूप से अवशोषित ग्रीस के खिलाफ ये अप्रभावी हैं। प्रायोगिक आंकड़ों से पता चलता है कि बिना गहन ग्रीस हटाने के, आंतरिक ग्रीस कुछ समय बाद सतह पर फिर से उभर आता है।150°C पर 30 मिनटपुनः जमाव दर के साथ0.8-1.2 ग्राम/मी²जिससे “द्वितीयक संदूषण” होता है।

1.3 डीप डीग्रीसिंग में तकनीकी सफलताएँ

सिवेन मेटल में कार्यरत है“रासायनिक निष्कर्षण + अल्ट्रासोनिक सक्रियण”मिश्रित प्रक्रिया:

1. रासायनिक निष्कर्षणएक विशेष प्रकार का कीलेटिंग एजेंट (पीएच 9.5-10.5) लंबी श्रृंखला वाले ग्रीस अणुओं को विघटित करके जल-घुलनशील संकुल बनाता है।
2. अल्ट्रासोनिक सहायता40 किलोहर्ट्ज़ की उच्च आवृत्ति वाली अल्ट्रासाउंड किरणें कैविटेशन प्रभाव उत्पन्न करती हैं, जिससे आंतरिक ग्रीस और तांबे की जाली के बीच बंधन बल टूट जाता है, और ग्रीस के घुलने की दक्षता बढ़ जाती है।
3. वैक्यूम सुखाने-0.08MPa के नकारात्मक दबाव पर तीव्र निर्जलीकरण ऑक्सीकरण को रोकता है।

इस प्रक्रिया से ग्रीस का अवशेष कम हो जाता है।≤5 मिलीग्राम/मी²(आईपीसी-4562 मानकों के अनुसार ≤15 मिलीग्राम/मीटर² को पूरा करते हुए),>99% निष्कासन दक्षताआंतरिक रूप से अवशोषित ग्रीस के लिए।

2. कोटिंग और थर्मल लेमिनेशन प्रक्रियाओं पर डीग्रीसिंग उपचार का प्रत्यक्ष प्रभाव

2.1 कोटिंग अनुप्रयोगों में आसंजन वृद्धि

कोटिंग सामग्री (जैसे PI चिपकने वाले पदार्थ और फोटोरेसिस्ट) को आणविक स्तर पर बंधन बनाने चाहिए।तांबे की पन्नीबची हुई चिकनाई से निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

• अंतरास्थि ऊर्जा में कमीग्रीस की जल-विरोधी प्रकृति कोटिंग विलयनों के संपर्क कोण को बढ़ा देती है।15° से 45°गीलापन बाधित होता है।
• रासायनिक बंधन बाधितग्रीस की परत तांबे की सतह पर मौजूद हाइड्रॉक्सिल (-OH) समूहों को अवरुद्ध कर देती है, जिससे रेजिन के सक्रिय समूहों के साथ प्रतिक्रिया नहीं हो पाती है।

चिकनाई रहित और सामान्य तांबे की पन्नी के प्रदर्शन की तुलना:

2.2 थर्मल लेमिनेशन में बढ़ी हुई विश्वसनीयता

उच्च तापमान लेमिनेशन (180-220 डिग्री सेल्सियस) के दौरान, सामान्य तांबे की पन्नी में बचा हुआ ग्रीस कई विफलताओं का कारण बनता है:

• बुलबुले का बननावाष्पीकृत ग्रीस बनाता है10-50 माइक्रोमीटर के बुलबुले(घनत्व >50/सेमी²)।
• अंतर्परत विखंडनग्रीस, एपॉक्सी राल और तांबे की पन्नी के बीच वैन डेर वाल्स बलों को कम करता है, जिससे छीलने की ताकत कम हो जाती है।30-40%.
• पराविद्युत हानिमुक्त ग्रीस परावैद्युत स्थिरांक में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है (Dk भिन्नता >0.2)।

बाद85°C/85% RH पर 1000 घंटे की एजिंग, सिवेन मेटलतांबे की पन्नीप्रदर्शित वस्तुएं:

• बुलबुला घनत्व: <5/सेमी² (उद्योग का औसत >30/सेमी²)।
• छिलका उतारने की ताकत: रखरखाव करता है1.6 एन/सेमी(आरंभिक मूल्य1.8 एन/सेमीगिरावट की दर केवल 11% है।
• पराविद्युत स्थिरता: डीके भिन्नता ≤0.05, बैठक5G मिलीमीटर-वेव आवृत्ति आवश्यकताएँ.

3. उद्योग में सिवेन मेटल की स्थिति और उसकी अग्रणी भूमिका

3.1 उद्योग की चुनौतियाँ: लागत-आधारित प्रक्रिया सरलीकरण

ऊपररोल्ड कॉपर फ़ॉइल निर्माताओं में से 90%बुनियादी कार्यप्रणाली का पालन करते हुए, लागत कम करने के लिए प्रक्रिया को सरल बनाएं:

रोलिंग → पानी से धुलाई (Na₂CO₃ घोल) → सुखाना → वाइंडिंग

यह विधि केवल सतह पर मौजूद ग्रीस को हटाती है, और धुलाई के बाद सतह की प्रतिरोधकता में उतार-चढ़ाव होता है।±15%(सिवेन मेटल की प्रक्रिया के भीतर)±3%).

3.2 सिवेन मेटल की “शून्य दोष” गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

• ऑनलाइन निगरानीसतह पर अवशिष्ट तत्वों (S, Cl, आदि) का वास्तविक समय में पता लगाने के लिए एक्स-रे प्रतिदीप्ति (XRF) विश्लेषण।
• त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणचरम स्थितियों का अनुकरण करना200° सेल्सियस/24 घंटेग्रीस के पुनः उभरने की संभावना को पूरी तरह से खत्म करने के लिए आवश्यक शर्तें।
• पूरी प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटीप्रत्येक रोल में एक क्यूआर कोड शामिल है जो इससे लिंक करता है।32 प्रमुख प्रक्रिया मापदंड(उदाहरण के लिए, चिकनाई हटाने का तापमान, अल्ट्रासोनिक शक्ति)।

4. निष्कर्ष: डीग्रीसिंग उपचार—उच्च स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की नींव

रोल्ड कॉपर फ़ॉइल का डीप डीग्रीसिंग ट्रीटमेंट न केवल एक प्रक्रिया उन्नयन है, बल्कि भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए एक दूरदर्शी अनुकूलन भी है। सिवेन मेटल की अभूतपूर्व तकनीक कॉपर फ़ॉइल की स्वच्छता को परमाणु स्तर तक बढ़ाती है, जिससेभौतिक-स्तर आश्वासनके लिएउच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई), ऑटोमोटिव लचीले सर्किटऔर अन्य उच्च स्तरीय क्षेत्र।

में5G और AIoT युगकेवल वही कंपनियाँ जो इसमें महारत हासिल कर रही हैंकोर सफाई प्रौद्योगिकियांयह इलेक्ट्रॉनिक कॉपर फॉइल उद्योग में भविष्य के नवाचारों को गति प्रदान कर सकता है।

(डेटा स्रोत: सिवेन मेटल टेक्निकल व्हाइट पेपर V3.2/2023, आईपीसी-4562ए-2020 मानक)

लेखक: वू जियाओवेई (लुढ़की हुई तांबे की पन्नीतकनीकी अभियंता, उद्योग में 15 वर्षों का अनुभव)
कॉपीराइट विवरणइस लेख में दिए गए आंकड़े और निष्कर्ष CIVEN METAL की प्रयोगशाला में किए गए परीक्षण परिणामों पर आधारित हैं। अनाधिकृत पुनरुत्पादन निषिद्ध है।