इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल का औद्योगिक अनुप्रयोग:

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग की मूल सामग्रियों में से एक के रूप में, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल का उपयोग मुख्य रूप से प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB), लिथियम-आयन बैटरियों के निर्माण में किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, संचार, कंप्यूटिंग (3C) और नवीन ऊर्जा उद्योग में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, 5G तकनीक और लिथियम बैटरी उद्योग के विकास के साथ, कॉपर फ़ॉइल के लिए और अधिक कठोर और नई आवश्यकताओं की आवश्यकता हुई है। 5G के लिए अति निम्न प्रोफ़ाइल (VLP) कॉपर फ़ॉइल और लिथियम बैटरी के लिए अति-पतली कॉपर फ़ॉइल, कॉपर फ़ॉइल तकनीक के नए विकास की दिशा में प्रमुखता से उभर रहे हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की निर्माण प्रक्रिया:

यद्यपि इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के विनिर्देश और गुण प्रत्येक निर्माता के अनुसार भिन्न हो सकते हैं, फिर भी प्रक्रिया मूलतः एक ही रहती है। सामान्यतः, सभी फ़ॉइल निर्माता, कॉपर सल्फेट का जलीय घोल बनाने के लिए, उसी शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर या अपशिष्ट कॉपर तार को सल्फ्यूरिक अम्ल में घोलते हैं। इसके बाद, धातु रोलर को कैथोड के रूप में लेकर, धात्विक कॉपर को इलेक्ट्रोलाइटिक अभिक्रिया द्वारा कैथोडिक रोलर की सतह पर निरंतर इलेक्ट्रोडपोसिट किया जाता है। इसे कैथोडिक रोलर से लगातार छीला जाता है। इस प्रक्रिया को फ़ॉइल निर्माण और इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया कहते हैं। कैथोड से छीला हुआ भाग (चिकना भाग) लैमिनेटेड बोर्ड या पीसीबी की सतह पर दिखाई देता है, और उल्टा भाग (जिसे आमतौर पर खुरदुरा भाग कहा जाता है) वह होता है जिस पर कई सतही उपचार किए जाते हैं और पीसीबी में रेज़िन से जोड़ा जाता है। लिथियम बैटरी के लिए कॉपर फ़ॉइल बनाने की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोलाइट में कार्बनिक योजकों की मात्रा को नियंत्रित करके दो तरफा कॉपर फ़ॉइल का निर्माण किया जाता है।

विद्युत अपघटन के दौरान, विद्युत अपघट्य में उपस्थित धनायन कैथोड की ओर चले जाते हैं और कैथोड पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करने के बाद अपचयित हो जाते हैं। ऋणायन एनोड की ओर चले जाने और इलेक्ट्रॉन त्यागने के बाद ऑक्सीकृत हो जाते हैं। कॉपर सल्फेट विलयन में दो इलेक्ट्रोड दिष्ट धारा से जुड़े होते हैं। तब, यह पाया जाता है कि कैथोड पर कॉपर और हाइड्रोजन पृथक हो जाते हैं। अभिक्रिया इस प्रकार है:

कैथोड: Cu2+ +2e → Cu 2H+ +2e → H2↑
एनोड: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑
2SO42-+2H2O -4e → 2H2SO4 + O2↑

कैथोड सतह के उपचार के बाद, कैथोड पर जमा तांबे की परत को छीलकर एक निश्चित मोटाई की तांबे की शीट प्राप्त की जा सकती है। कुछ विशिष्ट कार्यों वाली तांबे की शीट को तांबे की पन्नी कहा जाता है।