रोल्ड कॉपर फ़ॉइल का सटीक विनिर्माण और अनुकूलित अनुप्रयोग — प्रक्रिया विश्लेषण से लेकर उद्योग सशक्तिकरण तक

लुढ़की हुई तांबे की पन्नीरोल्ड मटेरियल इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, नई ऊर्जा बैटरी और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जैसे उन्नत उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका प्रदर्शन और विश्वसनीयता इसकी निर्माण प्रक्रिया की सटीकता और अनुकूलन क्षमता पर निर्भर करती है। यह लेख रोल्ड मटेरियल की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण करता है।तांबे की पन्नीयह एक पेशेवर दृष्टिकोण से समझाता है और बताता है कि यह अनुकूलित समाधानों के माध्यम से आधुनिक उद्योगों को कैसे सशक्त बनाता है।

I. मानकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया: परिशुद्धता और दक्षता का संतुलन

1. तांबे की सिल्लियों की ढलाई: शुद्धता और संरचना का आरंभिक बिंदु
उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे (≥99.99%) का उपयोग करके, सामग्री को वैक्यूम में पिघलाकर 100-200 मिमी मोटाई के पिंडों में निरंतर रूप से ढाला जाता है। महीन, एकसमान कण सुनिश्चित करने और बाद में रोलिंग के दौरान दरारों को रोकने के लिए शीतलन दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

2. हॉट रोलिंग: मोटाई घटाने का पहला चरण
रिवर्सिबल मिल का उपयोग करके तांबे की सिल्लियों को 700-900 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 5-10 मिमी मोटाई तक हॉट रोलिंग किया जाता है। डायनामिक लुब्रिकेशन रोलर के घिसाव को कम करता है और ढलाई से उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करता है, जिससे सटीक रोलिंग की नींव रखी जाती है।

3. पिकलिंग: सतह की सफाई और उसे सक्रिय करना
ऑक्सीकरण को हटाने के लिए नाइट्रिक-सल्फ्यूरिक एसिड मिश्रण (10-15% सांद्रता) का उपयोग किया जाता है। इसके बाद इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग उपचार द्वारा सतह की खुरदरापन (Ra) को 0.2 μm से नीचे लाया जाता है, जिससे आगे की रोलिंग में उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

4. सटीक रोलिंग: माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त करना
कई बार कोल्ड रोलिंग करने से तांबे की मोटाई 0.1–0.2 मिमी तक कम हो जाती है। उच्च कठोरता वाली मिलों और लेजर मोटाई गेजों (±2 माइक्रोमीटर सटीकता) की सहायता से मोटाई में भिन्नता 1% के भीतर ही रखी जाती है। किनारों पर दरारें पड़ने से रोकने के लिए रोलिंग बल और तनाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

5. फ़ॉइल रोलिंग: अति पतली सतहों का निर्माण
उन्नत फ़ॉइल मिलें 9–90μm की मोटाई प्राप्त करने के लिए माइक्रो-गैप समायोजन और तेल-फिल्म स्नेहन का उपयोग करती हैं। सतह की गुणवत्ता ISO 1302 ग्रेड 12 से बेहतर है, जो 5G उच्च-आवृत्ति त्वचा प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

6. चिकनाई हटाना: सतह की सफाई का अंतिम चरण
अल्ट्रासोनिक सफाई के साथ-साथ क्षारीय डीग्रीसिंग (पीएच 11-13) से रोलिंग ऑयल का अवशेष हट जाता है। कार्बन अवशेष को 5 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जिससे सतह के उपचार के लिए एक साफ आधार मिलता है।

7. कटाई और पैकेजिंग: औद्योगिक परिशुद्धता के साथ सौंदर्यपूर्ण गुणवत्ता
डायमंड-कोटेड ब्लेड ±0.1 मिमी की चौड़ाई की सहनशीलता प्राप्त करते हैं। उत्पादों को एंटी-ऑक्सीडेशन फिल्म में वैक्यूम-पैक किया जाता है और स्थिर शिपिंग सुनिश्चित करने के लिए जलवायु-नियंत्रित परिस्थितियों (25 ± 2 डिग्री सेल्सियस, ≤70% सापेक्ष आर्द्रता) में संग्रहीत किया जाता है।

II. अनुकूलित प्रसंस्करण: उद्योग-विशिष्ट कार्यक्षमता को बढ़ाना

1. एनीलिंग: यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करना

सौम्य स्वभाव (O):H₂/N₂ वातावरण में 400–600°C पर 2–4 घंटे तक एनीलिंग करने पर, तन्यता शक्ति 200–250MPa तक गिर जाती है और बढ़ाव 25–40% तक बढ़ जाता है, जो फ्लेक्स सर्किट डायनेमिक बेंडिंग के लिए आदर्श है।

कठोर स्वभाव (एच):यह कार्य-कठोरता शक्ति (400-500 एमपीए) को बरकरार रखता है, जिससे आईसी सब्सट्रेट के लिए आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

2. सतही उपचार: कार्यात्मक उन्नयन

खुरदरापन:रासायनिक नक़्क़ाशी से 1-2 μm के नोड्यूल बनते हैं, जिससे रेज़िन का आसंजन 1.5 N/mm या उससे अधिक तक बढ़ जाता है—जिससे 5G बोर्डों में परत-विखंडन की समस्या का समाधान हो जाता है।

निकल/टिन चढ़ाना:0.1–0.3 μm की कोटिंग 10 गुना जंग प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है, जो इलेक्ट्रिक वाहन की बैटरी टैब के लिए उपयुक्त है।

उच्च तापमान कोटिंग:जिंक नैनो-कोटिंग 300°C पर भी फॉइल की स्थिरता बनाए रखती है, जो एयरोस्पेस वायरिंग की जरूरतों को पूरा करती है।

III. प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से प्रमुख उद्योगों को सशक्त बनाना

इलेक्ट्रॉनिक्स:9μm फॉइल को रफनिंग के साथ मिलाकर HDI बोर्ड की लाइन की चौड़ाई 12μm से कम की जा सकती है, जिससे स्मार्टफोन के लघुकरण को बढ़ावा मिलता है।

इलेक्ट्रिक वाहन बैटरियां:≥20% बढ़ाव क्षमता वाली सॉफ्ट-टेम्पर फॉइल 3000 से अधिक बार मोड़ने पर भी खराब नहीं होती, जिससे बैटरी पैक की विश्वसनीयता बढ़ती है।

ईएमआई परिरक्षण:निकल-प्लेटेड फ़ॉइल 10GHz पर 120dB की शील्डिंग प्रदान करता है, जो डेटा सेंटर इंफ्रास्ट्रक्चर के लिए आदर्श है।

IV. सिवेन मेटल: कस्टम कॉपर फ़ॉइल समाधानों में मानक स्थापित करना

एक नेता के रूप मेंलुढ़का हुआ तांबे का पन्नीउत्पादन,सिवेन मेटलइसने एक लचीली उत्पादन प्रणाली विकसित की है जो मानकीकृत प्रक्रियाओं को मॉड्यूलर अनुकूलन के साथ मिश्रित करती है:

अति स्वच्छ कार्यशालाएँ और एमईएस नियंत्रण ±2μm मोटाई और समतलता ≤1I को सक्षम बनाते हैं।

प्रोग्रामेबल एनीलिंग फर्नेस एक साथ 20 अद्वितीय ऑर्डर तक संभाल सकती हैं।

स्वामित्व वाली "सतह उपचार लाइब्रेरी" में 12 प्रकार की खुरदरी सतह और 8 इलेक्ट्रोप्लेटिंग विकल्प शामिल हैं, जिनमें 72 घंटे का प्रतिक्रिया चक्र होता है।

प्रक्रिया अनुकूलन और थोक सोर्सिंग से कस्टम फ़ॉइल की कीमतें बाजार औसत की तुलना में 15-20% तक कम हो जाती हैं।

मिलीमीटर-आकार के पिंडों से लेकर माइक्रोन-पतली पन्नी तक, लुढ़की हुई तांबे की पन्नी का निर्माण पदार्थ विज्ञान और सटीक इंजीनियरिंग का एक अद्भुत मेल है। 5G और ऊर्जा क्रांति के विकास के साथ, केवल वे कंपनियाँ जो मानकीकृत सटीकता को गहन अनुकूलन के साथ जोड़ती हैं, आगे रह सकती हैं।सिवेन मेटलयह परिवर्तन चीन की मदद कर रहा है और इसे आगे बढ़ा रहा है।तांबे की पन्नीउद्योग वैश्विक मूल्य श्रृंखला में आगे बढ़ता है।