तांबे की पन्नीकॉपर फॉयल में सतह पर ऑक्सीजन की मात्रा कम होती है और इसे धातु, इन्सुलेटिंग सामग्री जैसे विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स से जोड़ा जा सकता है। कॉपर फॉयल का मुख्य उपयोग विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और एंटीस्टैटिक में होता है। चालक कॉपर फॉयल को सब्सट्रेट की सतह पर रखकर और धातु सब्सट्रेट के साथ मिलाकर उत्कृष्ट निरंतरता और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदान किया जा सकता है। इसे स्व-चिपकने वाली कॉपर फॉयल, एक तरफा कॉपर फॉयल, दोनों तरफा कॉपर फॉयल आदि में विभाजित किया जा सकता है।

इस लेख में, यदि आप पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में कॉपर फ़ॉइल के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया अधिक पेशेवर जानकारी के लिए इस लेख में नीचे दी गई सामग्री को पढ़ें।

पीसीबी निर्माण में कॉपर फॉइल की क्या विशेषताएं हैं?

पीसीबी कॉपर फ़ॉइलकॉपर वेट, मल्टीलेयर पीसीबी बोर्ड की बाहरी और भीतरी परतों पर लगाई गई प्रारंभिक कॉपर मोटाई है। कॉपर वेट को एक वर्ग फुट क्षेत्रफल में मौजूद कॉपर के वजन (औंस में) के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह पैरामीटर परत पर कॉपर की कुल मोटाई को दर्शाता है। MADPCB पीसीबी निर्माण (प्री-प्लेट) के लिए निम्नलिखित कॉपर वेट का उपयोग करता है। वजन औंस/फुट² में मापा जाता है। डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त कॉपर वेट का चयन किया जा सकता है।

पीसीबी निर्माण में, तांबे की पन्नी रोल में होती है, जो 99.7% शुद्धता और 1/3 औंस/फीट² (12 माइक्रोमीटर या 0.47 मिल) से 2 औंस/फीट² (70 माइक्रोमीटर या 2.8 मिल) की मोटाई वाली इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड की होती है।

कॉपर फॉयल में सतह पर ऑक्सीजन की दर कम होती है और लैमिनेट निर्माता इसे विभिन्न आधार सामग्रियों, जैसे कि मेटल कोर, पॉलीइमाइड, FR-4, PTFE और सिरेमिक पर पहले से ही चिपकाकर कॉपर क्लैड लैमिनेट बना सकते हैं।

• इसे प्रेस करने से पहले ही कॉपर फॉयल के रूप में मल्टीलेयर बोर्ड में भी डाला जा सकता है।

• पारंपरिक पीसीबी निर्माण में, आंतरिक परतों पर तांबे की अंतिम मोटाई प्रारंभिक तांबे की पन्नी के बराबर ही रहती है; बाहरी परतों पर हम पैनल प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान ट्रैक पर अतिरिक्त 18-30 माइक्रोमीटर तांबा चढ़ाते हैं।

• मल्टीलेयर बोर्ड की बाहरी परतों के लिए तांबा, कॉपर फॉइल के रूप में होता है और इसे प्रीप्रेग्स या कोर के साथ दबाकर लगाया जाता है। एचडीआई पीसीबी में माइक्रोविया के उपयोग के लिए, कॉपर फॉइल सीधे आरसीसी (रेजिन कोटेड कॉपर) पर लगाया जाता है।

पीसीबी निर्माण में कॉपर फॉयल की आवश्यकता क्यों होती है?

इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड कॉपर फ़ॉइल (99.7% से अधिक शुद्धता, मोटाई 5um-105um) इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की मूलभूत सामग्रियों में से एक है। इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग के तीव्र विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड कॉपर फ़ॉइल का उपयोग बढ़ रहा है, और इसके उत्पाद औद्योगिक कैलकुलेटर, संचार उपकरण, QA उपकरण, लिथियम-आयन बैटरी, नागरिक टेलीविजन सेट, वीडियो रिकॉर्डर, सीडी प्लेयर, कॉपियर, टेलीफोन, एयर कंडीशनिंग, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, गेम कंसोल में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

औद्योगिक तांबे की पन्नीसॉफ्ट बोर्ड को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: रोल्ड कॉपर फॉइल (आरए कॉपर फॉइल) और पॉइंट कॉपर फॉइल (ईडी कॉपर फॉइल)। कैलेंडरिंग कॉपर फॉइल में अच्छी लचीलता और अन्य विशेषताएं होती हैं और यह सॉफ्ट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में पहले इस्तेमाल होने वाली कॉपर फॉइल है, जबकि इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल कम लागत वाली कॉपर फॉइल है। रोलिंग कॉपर फॉइल सॉफ्ट बोर्ड का एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है, इसलिए कैलेंडरिंग कॉपर फॉइल की विशेषताओं और कीमतों में होने वाले बदलावों का सॉफ्ट बोर्ड उद्योग पर निश्चित प्रभाव पड़ता है।

पीसीबी में कॉपर फॉइल के बुनियादी डिजाइन नियम क्या हैं?

क्या आप जानते हैं कि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में बहुत आम हैं? मुझे पूरा यकीन है कि आप जिस इलेक्ट्रॉनिक उपकरण का उपयोग कर रहे हैं, उसमें एक पीसीबी अवश्य मौजूद है। हालांकि, इनकी तकनीक और डिज़ाइन विधि को समझे बिना इनका उपयोग करना भी एक आम बात है। लोग हर घंटे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन उन्हें यह नहीं पता होता कि वे कैसे काम करते हैं। इसलिए, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की कार्यप्रणाली को आसानी से समझने के लिए यहां पीसीबी के कुछ मुख्य भागों का उल्लेख किया गया है।

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) साधारण प्लास्टिक बोर्ड होते हैं जिन पर कांच की परत चढ़ाई जाती है। तांबे की पन्नी का उपयोग पथों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, जिससे उपकरण के भीतर आवेश और संकेतों का प्रवाह संभव होता है। तांबे के तार विद्युत उपकरण के विभिन्न घटकों को शक्ति प्रदान करते हैं। तारों के बजाय, तांबे के तार पीसीबी में आवेशों के प्रवाह को निर्देशित करते हैं।

पीसीबी एक परत और दो परत वाली हो सकती हैं। एक परत वाली पीसीबी सबसे सरल होती हैं। इनमें एक तरफ कॉपर फॉइल होती है और दूसरी तरफ अन्य घटकों के लिए जगह होती है। वहीं, दो परत वाली पीसीबी में दोनों तरफ कॉपर फॉइल लगी होती हैं। दो परत वाली पीसीबी जटिल होती हैं, जिनमें आवेश प्रवाह के लिए जटिल ट्रेस होते हैं। इनमें कोई भी कॉपर फॉइल एक दूसरे को पार नहीं कर सकती। ये पीसीबी भारी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवश्यक होती हैं।

कॉपर पीसीबी पर सोल्डर और सिल्कस्क्रीन की दो परतें होती हैं। पीसीबी के रंग को पहचानने के लिए सोल्डर मास्क का उपयोग किया जाता है। पीसीबी कई रंगों में उपलब्ध हैं, जैसे हरा, बैंगनी, लाल आदि। सोल्डर मास्क कनेक्शन की जटिलता को समझने के लिए कॉपर को अन्य धातुओं से अलग करता है। वहीं, सिल्कस्क्रीन पीसीबी का टेक्स्ट वाला हिस्सा है, जिस पर उपयोगकर्ता और इंजीनियर के लिए अलग-अलग अक्षर और संख्याएँ लिखी जाती हैं।

पीसीबी में कॉपर फॉयल के लिए उपयुक्त सामग्री का चुनाव कैसे करें?

जैसा कि पहले बताया गया है, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के निर्माण पैटर्न को समझने के लिए आपको चरण-दर-चरण प्रक्रिया देखनी होगी। इन बोर्डों के निर्माण में विभिन्न परतें होती हैं। आइए इसे क्रम से समझते हैं:

आधार सामग्री:

ग्लास से मजबूत किए गए प्लास्टिक बोर्ड के ऊपर की आधारशिला को सबस्ट्रेट कहते हैं। सबस्ट्रेट एक डाइइलेक्ट्रिक संरचना होती है जो आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन और ग्लास पेपर से बनी शीट होती है। सबस्ट्रेट को इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि यह संक्रमण तापमान (TG) जैसी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

लेमिनेशन:

नाम से ही स्पष्ट है कि लेमिनेशन, थर्मल विस्तार, अपरूपण शक्ति और संक्रमण ऊष्मा (TG) जैसे आवश्यक गुण प्राप्त करने का एक तरीका है। लेमिनेशन उच्च दबाव में किया जाता है। लेमिनेशन और सबस्ट्रेट मिलकर पीसीबी में विद्युत आवेशों के प्रवाह में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।