विभिन्न प्रकार के औद्योगिक उत्पादों में उच्च मांग के कारण, तांबे को एक बहुत ही बहुमुखी सामग्री के रूप में देखा जाता है।
कॉपर फॉइल का उत्पादन फॉइल मिल के भीतर बहुत विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है जिसमें हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग दोनों शामिल हैं।
एल्युमीनियम के साथ-साथ, तांबा भी अलौह धातु पदार्थों में एक अत्यंत बहुमुखी सामग्री के रूप में औद्योगिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरे और आईटी उपकरणों सहित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए तांबे की पन्नी की मांग में तेजी से वृद्धि हुई है।
पन्नी निर्माण
पतली तांबे की पन्नी इलेक्ट्रोडिपोजिशन या रोलिंग द्वारा बनाई जाती है। इलेक्ट्रोडिपोजिशन के लिए, उच्च श्रेणी के तांबे को एक अम्ल में घोलकर कॉपर इलेक्ट्रोलाइट बनाया जाता है। इस इलेक्ट्रोलाइट घोल को आंशिक रूप से डूबे हुए, घूमने वाले ड्रमों में पंप किया जाता है जो विद्युत आवेशित होते हैं। इन ड्रमों पर तांबे की एक पतली परत इलेक्ट्रोडिपोजिशन द्वारा जमा की जाती है। इस प्रक्रिया को प्लेटिंग भी कहा जाता है।
इलेक्ट्रोडिपॉजिटेड कॉपर निर्माण प्रक्रिया में, कॉपर फॉयल को एक टाइटेनियम घूर्णनशील ड्रम पर कॉपर विलयन से जमा किया जाता है, जो एक डीसी वोल्टेज स्रोत से जुड़ा होता है। कैथोड ड्रम से जुड़ा होता है और एनोड कॉपर इलेक्ट्रोलाइट विलयन में डूबा रहता है। जब विद्युत क्षेत्र लगाया जाता है, तो ड्रम के बहुत धीमी गति से घूमने के दौरान कॉपर उस पर जमा होता जाता है। ड्रम की एक तरफ की कॉपर सतह चिकनी होती है जबकि दूसरी तरफ की खुरदरी होती है। ड्रम की गति जितनी धीमी होती है, कॉपर की परत उतनी ही मोटी होती जाती है और इसके विपरीत भी। कॉपर टाइटेनियम ड्रम की कैथोड सतह पर आकर्षित होकर जमा होता है। कॉपर फॉयल की मैट और ड्रम वाली सतह को अलग-अलग उपचार चक्रों से गुजारा जाता है ताकि कॉपर पीसीबी निर्माण के लिए उपयुक्त हो सके। ये उपचार कॉपर क्लैड लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान कॉपर और डाइइलेक्ट्रिक इंटरलेयर के बीच आसंजन को बढ़ाते हैं। इन उपचारों का एक अन्य लाभ यह है कि ये कॉपर के ऑक्सीकरण को धीमा करके एंटी-टार्निश एजेंट के रूप में कार्य करते हैं।
चित्र 1:इलेक्ट्रोडिपॉजिटेड कॉपर निर्माण प्रक्रिया चित्र 2 में रोल्ड कॉपर उत्पादों की निर्माण प्रक्रियाओं को दर्शाया गया है। रोलिंग उपकरण को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: हॉट रोलिंग मिलें, कोल्ड रोलिंग मिलें और फॉइल मिलें।
पतली पन्नी की कुंडलियाँ बनाई जाती हैं और उन्हें अंतिम आकार में ढालने तक रासायनिक और यांत्रिक उपचार से गुज़ारा जाता है। तांबे की पन्नी की रोलिंग प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध अवलोकन चित्र 2 में दिया गया है। ढाले गए तांबे के एक ब्लॉक (लगभग आयाम: 5 मिमी x 1 मिमी x 130 मिमी) को 750°C तक गर्म किया जाता है। फिर, इसे कई चरणों में उत्क्रमणीय रूप से गर्म रोलिंग द्वारा इसकी मूल मोटाई के 1/10 तक पतला किया जाता है। पहली कोल्ड रोलिंग से पहले, ऊष्मा उपचार से उत्पन्न परतें मिलिंग द्वारा हटा दी जाती हैं। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में मोटाई लगभग 4 मिमी तक कम हो जाती है और चादरों को कुंडलियों में ढाला जाता है। प्रक्रिया को इस प्रकार नियंत्रित किया जाता है कि सामग्री केवल लंबी होती है और उसकी चौड़ाई में कोई परिवर्तन नहीं होता है। चूंकि इस अवस्था में चादरों को और अधिक आकार नहीं दिया जा सकता (सामग्री अत्यधिक कठोर हो चुकी है), इसलिए उन्हें ऊष्मा उपचार से गुज़ारा जाता है और लगभग 550°C तक गर्म किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 13 अगस्त 2021