औद्योगिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च आकर्षण के साथ, तांबे को एक बहुत ही बहुमुखी सामग्री के रूप में देखा जाता है।
तांबे की पन्नियों का उत्पादन पन्न मिल के भीतर बहुत विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है, जिसमें गर्म और ठंडी रोलिंग दोनों शामिल हैं।
एल्युमीनियम के साथ-साथ तांबे का भी औद्योगिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह अलौह धातु सामग्री के बीच एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरा और आईटी उपकरणों सहित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए तांबे की पन्नी की मांग बढ़ रही है।
पन्नी निर्माण
पतली तांबे की पन्नी या तो इलेक्ट्रोडपोजिशन या रोलिंग द्वारा बनाई जाती है। इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए उच्च ग्रेड तांबे को तांबे के इलेक्ट्रोलाइट का उत्पादन करने के लिए एसिड में घोलना पड़ता है। इस इलेक्ट्रोलाइट घोल को आंशिक रूप से डूबे हुए, घूमने वाले ड्रमों में पंप किया जाता है जो विद्युत रूप से चार्ज होते हैं। इन ड्रमों पर तांबे की एक पतली फिल्म इलेक्ट्रोडपोजिट की जाती है। इस प्रक्रिया को प्लेटिंग के रूप में भी जाना जाता है।
इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर निर्माण प्रक्रिया में, कॉपर फ़ॉइल को कॉपर सॉल्यूशन से टाइटेनियम रोटेटिंग ड्रम पर जमा किया जाता है, जहाँ इसे DC वोल्टेज स्रोत से जोड़ा जाता है। कैथोड ड्रम से जुड़ा होता है और एनोड कॉपर इलेक्ट्रोलाइट सॉल्यूशन में डूबा होता है। जब एक विद्युत क्षेत्र लगाया जाता है, तो ड्रम पर कॉपर जमा हो जाता है क्योंकि यह बहुत धीमी गति से घूमता है। ड्रम की तरफ़ कॉपर की सतह चिकनी होती है जबकि विपरीत तरफ़ खुरदरी होती है। ड्रम की गति जितनी धीमी होगी, कॉपर उतना ही मोटा होगा और इसके विपरीत। कॉपर टाइटेनियम ड्रम की कैथोड सतह पर आकर्षित और जमा होता है। कॉपर फ़ॉइल के मैट और ड्रम साइड अलग-अलग उपचार चक्रों से गुजरते हैं ताकि कॉपर PCB निर्माण के लिए उपयुक्त हो सके। कॉपर क्लैड लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान कॉपर और डाइइलेक्ट्रिक इंटरलेयर के बीच आसंजन को बढ़ाता है। उपचार का एक और लाभ कॉपर के ऑक्सीकरण को धीमा करके एंटी-टार्निश एजेंट के रूप में कार्य करना है।
चित्र 1:इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर विनिर्माण प्रक्रियाचित्र 2 रोल्ड कॉपर उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रियाओं को दर्शाता है। रोलिंग उपकरण मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित हैं; अर्थात्, हॉट रोलिंग मिल्स, कोल्ड रोलिंग मिल्स, और फ़ॉइल मिल्स।
पतली पन्नी की कुंडलियाँ बनाई जाती हैं और उन्हें अंतिम आकार में ढालने तक रासायनिक और यांत्रिक उपचार से गुज़ारा जाता है। तांबे की पन्नी की रोलिंग प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध अवलोकन चित्र 2 में दिया गया है। ढले हुए तांबे के एक ब्लॉक (अनुमानित आयाम: 5mx1mx130mm) को 750°C तक गर्म किया जाता है। फिर, इसे कई चरणों में इसकी मूल मोटाई के 1/10 भाग तक गर्म करके उलटा किया जाता है। पहले कोल्ड रोलिंग से पहले गर्मी उपचार से उत्पन्न होने वाले तराजू को मिलिंग द्वारा हटा दिया जाता है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में मोटाई लगभग 4 मिमी तक कम हो जाती है और चादरें कुंडलियों में बन जाती हैं। प्रक्रिया को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है कि सामग्री केवल लंबी होती है और इसकी चौड़ाई नहीं बदलती है। चूंकि इस अवस्था में चादरों को और अधिक नहीं बनाया जा सकता है (सामग्री ने बड़े पैमाने पर कठोरीकरण किया है) वे एक ताप उपचार से गुजरते हैं और लगभग 550°C तक गर्म होते हैं।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-13-2021