औद्योगिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च अपील के साथ, तांबे को एक बहुत ही बहुमुखी सामग्री के रूप में देखा जाता है।
पन्नी मिल के भीतर बहुत विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा कॉपर पन्नी का उत्पादन किया जाता है जिसमें गर्म और ठंडे रोलिंग दोनों शामिल हैं।
एल्यूमीनियम के साथ, तांबा व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादों में गैर-फेरस धातु सामग्री के बीच एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री के रूप में लागू किया जाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, कॉपर पन्नी की मांग मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरों और आईटी उपकरणों सहित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए बढ़ रही है।
पन्नी का निर्माण
पतले तांबे के पन्नी या तो इलेक्ट्रोडपोजिशन या रोलिंग द्वारा निर्मित होते हैं। इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए उच्च ग्रेड कॉपर को एक एसिड में एक तांबे के इलेक्ट्रोलाइट का उत्पादन करने के लिए भंग करना पड़ता है। इस इलेक्ट्रोलाइट समाधान को आंशिक रूप से डूबे हुए, घूर्णन ड्रमों में पंप किया जाता है जो विद्युत रूप से चार्ज होते हैं। इन ड्रमों पर तांबे की एक पतली फिल्म इलेक्ट्रोडेपोसिटेड है। इस प्रक्रिया को चढ़ाना के रूप में भी जाना जाता है।
एक इलेक्ट्रोडोपोसिटेड कॉपर मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया में, कॉपर पन्नी को एक तांबे के घोल से टाइटेनियम रोटेटिंग ड्रम पर जमा किया जाता है, जहां यह डीसी वोल्टेज स्रोत से जुड़ा होता है। कैथोड ड्रम से जुड़ा हुआ है और एनोड कॉपर इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डूबा हुआ है। जब एक विद्युत क्षेत्र लागू किया जाता है, तो तांबे को ड्रम पर जमा किया जाता है क्योंकि यह बहुत धीमी गति से घूमता है। ड्रम की तरफ तांबे की सतह चिकनी होती है जबकि विपरीत पक्ष खुरदरा होता है। ड्रम की गति को धीमा करते हैं, तांबे को जितना मोटा होता है और इसके विपरीत होता है। तांबे को आकर्षित किया जाता है और टाइटेनियम ड्रम की कैथोड सतह पर संचित होता है। तांबे की पन्नी के मैट और ड्रम पक्ष विभिन्न उपचार चक्रों से गुजरते हैं ताकि तांबा पीसीबी निर्माण के लिए उपयुक्त हो। उपचार तांबे के क्लैड फाड़ना प्रक्रिया के दौरान तांबे और ढांकता हुआ इंटरलेयर के बीच आसंजन को बढ़ाते हैं। उपचार का एक और लाभ तांबे के ऑक्सीकरण को धीमा करके-एंटी-तानिश एजेंटों के रूप में कार्य करना है।



चित्र 1:Electrodeposited कॉपर मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेसफिगर 2 लुढ़का हुआ तांबे उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रियाओं को दर्शाता है। रोलिंग उपकरण लगभग तीन प्रकार में विभाजित है; अर्थात्, हॉट रोलिंग मिल्स, कोल्ड रोलिंग मिल्स और पन्नी मिल्स।
पतले फ़ॉइल के कॉइल बनते हैं और बाद में रासायनिक और यांत्रिक उपचार से गुजरते हैं जब तक कि वे अपने अंतिम आकार में नहीं बन जाते हैं। तांबे के पन्नी की रोलिंग प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध अवलोकन चित्र 2 में दिया गया है। कास्टेड कॉपर का एक ब्लॉक (अनुमानित आयाम: 5MX1MX130 मिमी) को 750 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। फिर, यह अपनी मूल मोटाई के 1/10 से नीचे कई चरणों में गर्म लुढ़का हुआ है। पहले ठंड से पहले तराजू को रोल करने से जो गर्मी के इलाज से उत्पन्न होता है, उसे मिलिंग द्वारा दूर ले जाया जाता है। ठंड रोलिंग प्रक्रिया में मोटाई लगभग 4 मिमी तक कम हो जाती है और चादरें कॉइल के लिए बनती हैं। प्रक्रिया को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है कि सामग्री केवल लंबी हो जाती है और इसकी चौड़ाई को नहीं बदलती है। चूंकि इस राज्य में चादरें आगे नहीं बनी जा सकती हैं (सामग्री ने बड़े पैमाने पर काम किया है) वे एक गर्मी उपचार से गुजरते हैं और लगभग 550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होते हैं।
पोस्ट टाइम: अगस्त -13-2021