कारखाने में कॉपर फ़ॉइल निर्माण प्रक्रिया

औद्योगिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च अपील के साथ, तांबे को एक बहुत ही बहुमुखी सामग्री के रूप में देखा जाता है।

कॉपर फ़ॉइल का उत्पादन फ़ॉइल मिल के भीतर बहुत विशिष्ट निर्माण प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है जिसमें हॉट और कोल्ड रोलिंग दोनों शामिल हैं।

एल्यूमीनियम के साथ, तांबा व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादों में गैर-लौह धातु सामग्री के बीच अत्यधिक बहुमुखी सामग्री के रूप में लागू होता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरा और आईटी उपकरणों सहित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए तांबे के पन्नी की मांग बढ़ रही है।

पन्नी निर्माण

पतली तांबे की पन्नी या तो इलेक्ट्रोडपोजिशन या रोलिंग द्वारा निर्मित होती है। इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए कॉपर इलेक्ट्रोलाइट का उत्पादन करने के लिए उच्च ग्रेड कॉपर को एसिड में घोलना पड़ता है। इस इलेक्ट्रोलाइट समाधान को आंशिक रूप से डूबे हुए, घूमने वाले ड्रमों में पंप किया जाता है जो विद्युत रूप से चार्ज होते हैं। इन ड्रमों पर तांबे की एक पतली फिल्म इलेक्ट्रोड के रूप में रखी जाती है। इस प्रक्रिया को चढ़ाना के रूप में भी जाना जाता है।

एक इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर निर्माण प्रक्रिया में, कॉपर फ़ॉइल को कॉपर सॉल्यूशन से टाइटेनियम रोटेटिंग ड्रम पर जमा किया जाता है, जहाँ यह डीसी वोल्टेज स्रोत से जुड़ा होता है। कैथोड ड्रम से जुड़ा होता है और एनोड कॉपर इलेक्ट्रोलाइट घोल में डूबा होता है। जब एक विद्युत क्षेत्र लगाया जाता है, तो ड्रम पर तांबा जमा हो जाता है क्योंकि यह बहुत धीमी गति से घूमता है। ड्रम की तरफ तांबे की सतह चिकनी होती है जबकि विपरीत तरफ खुरदरी होती है। ड्रम की गति जितनी धीमी होती है, तांबा उतना ही मोटा होता जाता है और इसके विपरीत। टाइटेनियम ड्रम की कैथोड सतह पर तांबा आकर्षित और जमा होता है। कॉपर फ़ॉइल का मैट और ड्रम साइड विभिन्न उपचार चक्रों से गुजरता है ताकि कॉपर पीसीबी निर्माण के लिए उपयुक्त हो सके। उपचार कॉपर क्लैड लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान कॉपर और डाइइलेक्ट्रिक इंटरलेयर के बीच आसंजन को बढ़ाते हैं। उपचार का एक अन्य लाभ तांबे के ऑक्सीकरण को धीमा करके एंटी-टर्निश एजेंट के रूप में कार्य करना है।

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आकृति 1: इलेक्ट्रोडिपोसिटेड कॉपर मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस चित्रा 2 रोल्ड कॉपर उत्पादों की निर्माण प्रक्रियाओं को दिखाता है। रोलिंग उपकरण मोटे तौर पर तीन प्रकारों में बांटा गया है; अर्थात्, हॉट रोलिंग मिल्स, कोल्ड रोलिंग मिल्स और फ़ॉइल मिल्स।

पतली पन्नी की कुंडलियां बनती हैं और बाद में रासायनिक और यांत्रिक उपचार से गुजरती हैं जब तक कि वे अपने अंतिम आकार में नहीं बन जातीं। कॉपर फॉयल की रोलिंग प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध अवलोकन चित्र 2 में दिया गया है। कास्ट कॉपर का एक ब्लॉक (अनुमानित आयाम: 5mx1mx130mm) 750°C तक गरम किया जाता है। फिर, इसे अपनी मूल मोटाई के 1/10 से नीचे कई चरणों में उलटे रूप से हॉट रोल किया जाता है। पहली कोल्ड रोलिंग से पहले हीट ट्रीटमेंट से निकलने वाले तराजू को मिलिंग द्वारा निकाल लिया जाता है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में मोटाई लगभग 4 मिमी तक कम हो जाती है और चादरें कॉइल में बन जाती हैं। प्रक्रिया को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है कि सामग्री केवल लंबी हो जाती है और इसकी चौड़ाई नहीं बदलती है। चूंकि इस अवस्था में चादरें और नहीं बनाई जा सकतीं (सामग्री ने बड़े पैमाने पर कड़ी मेहनत की है) वे गर्मी उपचार से गुजरते हैं और लगभग 550 डिग्री सेल्सियस तक गरम होते हैं।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-13-2021