ईडी कॉपर फॉयल का उत्पादन कैसे करें?

ईडी कॉपर फॉइल का वर्गीकरण:

1. प्रदर्शन के आधार पर, ईडी कॉपर फ़ॉइल को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एसटीडी, एचडी, एचटीई और एएनएन

2. सतही बिंदुओं के अनुसार,ईडी कॉपर फ़ॉइलइसे चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सतह उपचार न होना और जंग से बचाव न होना, जंग रोधी सतह उपचार, एक तरफा जंग रोधी प्रक्रिया और जंग से बचाव के लिए दोहरी प्रक्रिया।

मोटाई की दिशा में, 12μm से कम की नाममात्र मोटाई वाली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल पतली होती है। मोटाई माप में त्रुटि से बचने के लिए, प्रति इकाई क्षेत्रफल भार को इस प्रकार व्यक्त किया जाता है कि सार्वभौमिक 18 और 35μm इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल का एकल भार क्रमशः 153 और 305 ग्राम/वर्ग मीटर होता है। ईडी कॉपर फॉयल के गुणवत्ता मानकों में शुद्धता, प्रतिरोधकता, मजबूती, खिंचाव, वेल्ड करने की क्षमता, सरंध्रता, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।

3.ईडी कॉपर फ़ॉइलइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल उत्पादन तकनीक के अनुसार, इसे इलेक्ट्रोलाइटिक घोल तैयार करने, इलेक्ट्रोलाइसिस और पोस्ट-प्रोसेसिंग की उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी:

सबसे पहले, ग्रीस हटाने के बाद 99.8% से अधिक शुद्धता वाले तांबे के पदार्थ को घुले हुए तांबे में डालें; फिर सल्फ्यूरिक एसिड के साथ मिलाकर गर्म करें और घुला हुआ कॉपर सल्फेट प्राप्त करें। जब कॉपर सल्फेट की सांद्रता निर्धारित सांद्रता तक पहुँच जाए, तो इसे जलाशय में डालें। यह पाइपलाइन, पंप जलाशय और यूनिकॉम सेल के माध्यम से एक परिसंचरण प्रणाली में प्रवाहित होगा। जब घोल का परिसंचरण स्थिर हो जाए, तो यह इलेक्ट्रोलाइसिस सेल को शक्ति प्रदान कर सकता है। इलेक्ट्रोलाइट में उचित मात्रा में सर्फेक्टेंट मिलाना आवश्यक है ताकि कॉपर कणों के मान, क्रिस्टल अभिविन्यास, खुरदरापन, सरंध्रता और अन्य संकेतक सुनिश्चित हो सकें।

इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइसिस की प्रक्रिया

इलेक्ट्रोलाइसिस कैथोड एक घूमने वाला ड्रम होता है, जिसे कैथोड रोल कहते हैं। इसमें उपलब्ध मोबाइल हेडलेस मेटल स्ट्रिप का उपयोग भी कैथोड के रूप में किया जा सकता है। बिजली चालू होने पर यह कॉपर कैथोड पर जमा होना शुरू हो जाता है। इसलिए, पहिये और बेल्ट की चौड़ाई इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल की चौड़ाई निर्धारित करती है; और घूमने या गति इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल की मोटाई निर्धारित करती है। कैथोड पर जमा कॉपर को लगातार छीलकर, साफ करके, सुखाकर, काटकर, कुंडलित करके और परीक्षण के बाद सफल आवेदकों को भेजा जाता है। इलेक्ट्रोलाइसिस एनोड सीसा या सीसा मिश्र धातु में अघुलनशील होता है।

प्रक्रिया पैरामीटर न केवल कैथोड की विद्युत अपघटन गति से संबंधित है, बल्कि इलेक्ट्रोलाइट घोल या उसकी सांद्रता, तापमान और विद्युत अपघटन के दौरान कैथोड धारा घनत्व से भी संबंधित है।

टाइटेनियम कैथोड रोलर घूम रहा है:

टाइटेनियम में उच्च रासायनिक स्थिरता और उच्च शक्ति होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉयल के लिए यह रोल की सतह से आसानी से छिल जाता है और इसकी सरंध्रता कम होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में टाइटेनियम कैथोड निष्क्रियता की स्थिति उत्पन्न करता है, इसलिए इसे नियमित रूप से साफ करना, पीसना, पॉलिश करना और निकल व क्रोमियम का लेप करना आवश्यक होता है। संक्षारण रोधक पदार्थ, जैसे नाइट्रो या नाइट्रस एरोमैटिक या एलिफैटिक यौगिक, इलेक्ट्रोलाइट में मिलाए जा सकते हैं, जिससे टाइटेनियम कैथोड की निष्क्रियता की दर धीमी हो जाती है। कुछ कंपनियां लागत कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील कैथोड का भी उपयोग करती हैं।