ईडी कॉपर पन्नी का वर्गीकरण:
1. प्रदर्शन के अनुसार, ईडी कॉपर फ़ॉइल को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एसटीडी, एचडी, एचटीई और एएनएन
2. सतह बिंदुओं के अनुसार,ईडी तांबे की पन्नीचार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कोई सतह उपचार नहीं और जंग को रोकना नहीं, विरोधी जंग की सतह उपचार, एक तरफ प्रसंस्करण एंटीकोरोरोसिव और संक्षारण रोकथाम के साथ डबल डीलिंग।
मोटाई की दृष्टि से, 12μm से कम की नाममात्र मोटाई वाली पतली विद्युत अपघटनी ताँबे की पन्नी का उपयोग किया जाता है। मोटाई माप में त्रुटि से बचने के लिए, प्रति इकाई क्षेत्रफल भार को सार्वभौमिक 18 और 35μm विद्युत अपघटनी ताँबे की पन्नी के रूप में व्यक्त किया जाता है, जिसका एकल भार 153 और 305 ग्राम/मी² के अनुरूप होता है। ईडी ताँबे की पन्नी के गुणवत्ता मानकों में शुद्धता, विद्युत अपघटनी ताँबे की पन्नी, प्रतिरोधकता, शक्ति, बढ़ाव, वेल्ड क्षमता, सरंध्रता, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।
3.ईडी तांबे की पन्नीइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पन्नी उत्पादन प्रौद्योगिकी के अनुसार इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान, इलेक्ट्रोलिसिस और पोस्ट-प्रोसेसिंग तैयार करने की उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी:
सबसे पहले, 99.8% से अधिक शुद्धता वाले तांबे के पदार्थ को डीग्रीज़िंग टैंक में डालें; फिर सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हिलाते हुए पकाएँ और हमें घुला हुआ कॉपर सल्फेट प्राप्त होगा। जब सांद्रता आवश्यकता तक पहुँच जाए, तो कॉपर सल्फेट को जलाशय में डालें। यह पाइपलाइन और पंप जलाशय और सेल यूनिकॉम के माध्यम से एक विलयन परिसंचरण प्रणाली में आएगा। विलयन परिसंचरण स्थिर होने के बाद, यह इलेक्ट्रोलिसिस सेल को शक्ति प्रदान कर सकता है। इलेक्ट्रोलाइट में कणिकीय तांबे के मान, क्रिस्टल अभिविन्यास, खुरदरापन, सरंध्रता और अन्य संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए उचित मात्रा में सर्फेक्टेंट मिलाना आवश्यक है।
इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलिसिस कैथोड एक घूमने वाला ड्रम होता है, जिसे कैथोड रोल कहा जाता है। और यह उपलब्ध मोबाइल हेडलेस मेटल स्ट्रिप को कैथोड के रूप में भी इस्तेमाल कर सकता है। यह बिजली आने के बाद कॉपर कैथोड पर जमा होना शुरू हो जाता है। इसलिए, पहिये और बेल्ट की चौड़ाई इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की चौड़ाई निर्धारित करती है; और घूर्णन या गति की गति इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की मोटाई निर्धारित करती है। कैथोड पर जमा कॉपर को लगातार छीला जाता है, साफ़ किया जाता है, सुखाया जाता है, काटा जाता है, कुंडलित किया जाता है और उपचार के बाद सफल आवेदकों को भेजा जाता है। इलेक्ट्रोलिसिस एनोड सीसा या सीसा मिश्रधातु में अघुलनशील होता है।
प्रक्रिया पैरामीटर न केवल कैथोड इलेक्ट्रोलिसिस की गति से संबंधित है, बल्कि इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान इलेक्ट्रोलाइट समाधान या एकाग्रता, तापमान, कैथोड वर्तमान घनत्व के साथ भी संबंधित है।
एक टाइटेनियम कैथोड रोलर घूमता हुआ:
टाइटेनियम में उच्च रासायनिक स्थिरता और उच्च शक्ति होती है। यह रोल की सतह से आसानी से उखड़ जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के लिए इसकी छिद्रता कम होती है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में टाइटेनियम कैथोड निष्क्रियता उत्पन्न करेगा, इसलिए नियमित सफाई, घिसाई, पॉलिशिंग, निकल और क्रोमियम की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोलाइट में नाइट्रो या नाइट्रस एरोमैटिक या एलिफैटिक यौगिक जैसे संक्षारण अवरोधक भी मिलाए जा सकते हैं, जिससे टाइटेनियम कैथोड की निष्क्रियता दर धीमी हो जाती है। कुछ कंपनियां लागत कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील कैथोड का भी उपयोग करती हैं।
पोस्ट करने का समय: 09-जनवरी-2022