ईडी कॉपर पन्नी का वर्गीकरण:
1. प्रदर्शन के अनुसार, ईडी कॉपर फ़ॉइल को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एसटीडी, एचडी, एचटीई और एएनएन
2. सतही बिंदुओं के अनुसार,ईडी कॉपर पन्नीचार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कोई सतह उपचार नहीं और जंग को रोकना नहीं, विरोधी जंग की सतह उपचार, एक तरफ प्रसंस्करण anticorrosion और जंग की रोकथाम के साथ डबल निपटने।
मोटाई की दिशा से, 12μm से कम की नाममात्र मोटाई पतली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल है। मोटाई माप पर त्रुटि से बचने के लिए, और प्रति इकाई क्षेत्र का वजन सार्वभौमिक 18 और 35μm इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के रूप में व्यक्त किया जाता है, इसका एकल वजन 153 और 305g / m2 के अनुरूप है। ED कॉपर फ़ॉइल गुणवत्ता मानकों में शुद्धता इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल, प्रतिरोधकता, शक्ति, बढ़ाव, वेल्ड क्षमता, छिद्रण, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।
3.ईडी कॉपर पन्नीइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पन्नी उत्पादन प्रौद्योगिकी के अनुसार इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान, इलेक्ट्रोलिसिस और पोस्ट-प्रोसेसिंग तैयार करने की उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी:
सबसे पहले 99.8% से ज़्यादा शुद्धता वाले तांबे के पदार्थ को डीग्रीज़िंग टैंक में डालें, फिर सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हिलाते हुए पकाएँ और हमें घुला हुआ कॉपर सल्फेट मिल जाएगा। जब सांद्रता ज़रूरतों पर पहुँच जाए तो कॉपर सल्फेट को जलाशय में डालें। यह पाइपलाइन और पंप जलाशय और सेल यूनिकॉम के माध्यम से एक समाधान परिसंचरण प्रणाली में आएगा। समाधान परिसंचरण स्थिर होने के बाद, यह इलेक्ट्रोलिसिस सेल को शक्ति दे सकता है। इलेक्ट्रोलाइट को कणिकामय तांबे के मूल्यों, क्रिस्टल अभिविन्यास, खुरदरापन, छिद्रण और अन्य संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए एक सर्फेक्टेंट की उचित मात्रा जोड़ने की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलिसिस कैथोड एक घूमने वाला ड्रम है, जिसे कैथोड रोल कहा जाता है। और यह कैथोड के रूप में उपलब्ध मोबाइल हेडलेस मेटल स्ट्रिप का भी उपयोग कर सकता है। यह बिजली के बाद कॉपर कैथोड पर जमा होना शुरू हो जाता है। इसलिए, पहिया और बेल्ट की चौड़ाई इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की चौड़ाई निर्धारित करती है; और घूमने या चलने की गति इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की मोटाई निर्धारित करती है। कैथोड पर जमा कॉपर को लगातार छीला जाता है, साफ किया जाता है, सुखाया जाता है, काटा जाता है, कुंडलित किया जाता है और उपचार के बाद सफल आवेदकों को भेजा जाता है। इलेक्ट्रोलिसिस एनोड सीसा या सीसा मिश्र धातु में अघुलनशील होता है।
प्रक्रिया पैरामीटर न केवल कैथोड इलेक्ट्रोलिसिस की गति से संबंधित है, बल्कि इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान इलेक्ट्रोलाइट समाधान या एकाग्रता, तापमान, कैथोड वर्तमान घनत्व के साथ भी संबंधित है।
एक टाइटेनियम कैथोड रोलर कताई:
टाइटेनियम में उच्च रासायनिक स्थिरता और उच्च शक्ति होती है। यह आसानी से रोल सतह से छील जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के लिए कम छिद्रण होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में टाइटेनियम कैथोड निष्क्रिय घटना उत्पन्न करेगा, इसलिए नियमित सफाई, पीसना, पॉलिश करना, निकल, क्रोम की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोलाइट में नाइट्रो या नाइट्रस एरोमैटिक या एलिफैटिक यौगिकों जैसे संक्षारण अवरोधक भी जोड़े जा सकते हैं, निष्क्रियता दर टाइटेनियम कैथोड को धीमा कर देती है। इसके अलावा कुछ कंपनियां लागत कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील कैथोड का उपयोग करती हैं।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-09-2022