ईडी कॉपर फ़ॉइल का वर्गीकरण:
1. प्रदर्शन के अनुसार, ईडी कॉपर फ़ॉइल को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एसटीडी, एचडी, एचटीई और एएनएन
2. सतह बिंदुओं के अनुसार,ईडी तांबे की पन्नीचार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कोई सतह उपचार नहीं और कोई जंग नहीं रोकता, जंग रोधी सतह उपचार, एक तरफ जंग रोधी प्रसंस्करण और जंग रोकथाम के साथ दोहरा व्यवहार।
मोटाई की दिशा से, 12μm से कम की नाममात्र मोटाई पतली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल है।मोटाई माप में त्रुटि से बचने के लिए, और प्रति इकाई क्षेत्र वजन को सार्वभौमिक 18 और 35μm इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के रूप में व्यक्त किया जाता है, इसका एकल वजन 153 और 305g / m2 के अनुरूप होता है।ईडी कॉपर फ़ॉइल गुणवत्ता मानकों में शुद्धता इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल, प्रतिरोधकता, ताकत, बढ़ाव, वेल्ड क्षमता, सरंध्रता, सतह खुरदरापन आदि शामिल हैं।
3.ईडी तांबे की पन्नीइलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल उत्पादन तकनीक के अनुसार इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान तैयार करने, इलेक्ट्रोलिसिस और पोस्ट-प्रोसेसिंग की उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोलाइट की तैयारी:
सबसे पहले तांबे की सामग्री को 99.8% से अधिक की शुद्धता के साथ टैंक में पिघलाने के बाद उसमें घुले तांबे को डालें;फिर सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हिलाते हुए पकाने पर हमें घुला हुआ कॉपर सल्फेट मिलता है।जब सांद्रता आवश्यकताओं तक पहुँच जाए तो कॉपर सल्फेट को जलाशय में डालें।यह पाइपलाइन और पंप जलाशय और सेल यूनिकॉम के माध्यम से एक समाधान परिसंचरण प्रणाली आएगी।समाधान परिसंचरण स्थिर होने के बाद, यह इलेक्ट्रोलिसिस सेल को शक्ति प्रदान कर सकता है।पार्टिकुलेट कॉपर वैल्यू, क्रिस्टल ओरिएंटेशन, खुरदरापन, सरंध्रता और अन्य संकेतकों को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट में उचित मात्रा में सर्फैक्टेंट जोड़ने की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलिसिस की प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलिसिस कैथोड एक घूमने योग्य ड्रम है, जिसे कैथोड रोल कहा जाता है।और यह कैथोड के रूप में उपलब्ध मोबाइल हेडलेस मेटल स्ट्रिप का भी उपयोग कर सकता है।यह शक्ति के बाद कॉपर कैथोड पर जमा होना शुरू हो जाता है।इसलिए, पहिया और बेल्ट की चौड़ाई इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की चौड़ाई निर्धारित करती है;और घूमने या चलने की गति इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की मोटाई निर्धारित करती है।सफल आवेदकों को भेजे गए उपचार के बाद कैथोड पर जमा तांबे को लगातार छीला जाता है, साफ किया जाता है, सुखाया जाता है, काटा जाता है, कुंडलित किया जाता है और परीक्षण किया जाता है।एक इलेक्ट्रोलिसिस एनोड सीसा या सीसा मिश्र धातु में अघुलनशील होता है।
प्रक्रिया पैरामीटर न केवल कैथोड के इलेक्ट्रोलिसिस की गति से संबंधित है, बल्कि इलेक्ट्रोलाइट समाधान या इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान एकाग्रता, तापमान, कैथोड वर्तमान घनत्व के साथ भी संबंधित है।
एक टाइटेनियम कैथोड रोलर कताई:
क्योंकि टाइटेनियम में उच्च रासायनिक स्थिरता और उच्च शक्ति होती है।यह रोल की सतह से आसानी से निकल जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल के लिए इसमें कम सरंध्रता होती है।इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में टाइटेनियम कैथोड निष्क्रिय घटना उत्पन्न करेगा, इसलिए नियमित सफाई, पीसने, पॉलिशिंग, निकल, क्रोम की आवश्यकता होती है।संक्षारण अवरोधकों को भी जोड़ा जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रोलाइट में नाइट्रो या नाइट्रस सुगंधित या एलिफैटिक यौगिक, निष्क्रियता दर टाइटेनियम कैथोड को धीमा कर देती है। इसके अलावा कुछ कंपनियां लागत को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील कैथोड का उपयोग करती हैं।
पोस्ट समय: जनवरी-09-2022